NID工艺的原理为利用干CaO粉或熟石灰粉Ca(OH)2吸收烟气中的SO2，反应式为：

      CaO + H2O → Ca(OH)2

      Ca(OH)2 + SO2 → CaSO3·1/2H2O + 1/2H2O

      CaSO3·1/2H2O + 1/2O2 + 3/2H2O→ CaSO4·2H2O

      NID常用的脱硫剂为CaO，而真正与SO2反应的物质为Ca(OH)2，故也可以直接用Ca(OH)2作脱硫剂。利用电厂周围的电石渣（主要成分为Ca(OH)2）废料作为脱硫剂，还能做到以废治废(如巨化脱硫工程)。以CaO作脱硫剂时，则要求平均粒径不大于1mm，石灰在一个专利设计的消化器中加水消化成Ca(OH)2，然后与从除尘器及机械除尘器除下的大量的循环灰相混合进入增湿器。在增湿器中加水增湿使混合灰的水分含量从2%增湿到5%左右，然后以流化风为动力借助烟道负压的引力导向进入直烟道反应器。含5%左右水分的循环灰由于有极好的流动性，大量的脱硫循环灰进入反应器后，由于有极大的蒸发表面，水分蒸发很快，在极短的时间内使烟气温度从137℃冷却到70℃左右，烟气相对湿度则很快增加到40~50%。这是较好的脱硫工况，一方面有利于SO2分子溶解并离子化，另一方面使脱硫剂表面的液膜迅速变薄，利于SO2的传质扩散，同时由于存在大量的循环灰，未反应的Ca (OH)2进一步参与循环脱硫，所以反应器中Ca(OH)2的浓度很高，反应器中有效Ca/S比很大，且加水消化制得的新鲜Ca(OH)2具有很高的活性，能确保脱硫效率大于90%；另一方面，由于脱硫剂是不断循环的，其有效利用率大大提高。最终产物则由气力输送装置外送；也可用水力冲灰或汽车运输等方式去灰场。

       脱硫终产物灰可根据当地具体情况，作以下几方面的综合利用：

       - 水泥混合材和缓凝剂；

       - 筑路、矿床回填、平整；

       - 海涂围垦、填埋；

       - 肥料，土壤改良；

       - 码头等的砌筑料；

       - 免烧砖。

NID技术的优点主要有以下几方面：

1、NID工艺无制浆系统，不向反应器内喷浆、喷水，这避免了其它半干法脱硫工艺因向反应塔内湿浆喷水而产生的在反应器内粘结、堵塞以及崩塌等严重问题。同时NID实行CaO的消化及灰循环增湿的一体化设计，能保证新鲜消化的高质量的Ca(OH)2马上参与循环脱硫，对提高脱硫效率十分有利。

2、此工艺实行脱硫灰多次循环使用，循环倍数达到50-200，使脱硫剂的利用率非常高。解决了其它干法工艺脱硫剂利用率不高的问题。

3、整个装置结构紧凑、占用空间小（总装置占地比其它工艺省30%以上），装置运行可靠。

4、一次性投资少。

5、系统无污水产生，终产物适宜用气力输送。

6、脱硫后出口烟气温度达到70~80℃，高于酸露点15℃以上，对风机、烟道、烟囱系统无腐蚀，可直接排放。

7、脱硫剂要求不高，可就地解决。

8、脱硫效率高，当Ca/S≤1.27时，脱硫效率确保大于85%。

9、整套系统阻力降比其他半干法工艺低，可减少引风机功耗。